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Parâmetro Técnico
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Dimensões máximas do papel |
1200 mm × 1050 mm |
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Dimensões mínimas do papel |
270 mm × 340 mm |
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Velocidade de laminação |
5m-100m/min |
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Potência geral |
60 kW |
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Dimensões Gerais |
9.5m×2.7m×2.65m |
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Peso total |
7.000 kg |



Exibição de equipamentos

8FM-1050GDL Full-Máquina de laminação automática de alta velocidade (faca de corrente)Adequado para
Produtos impressos em papel







Produtos de papel promocional comercial



Publicações e produtos de papel de escritório




Configuração Principal e Descrição Técnica da Máquina
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Tecnologia de processamento de placas de parede |
O aço 45 foi-tratado termicamente e usinado, com o centro de usinagem completando o processo. |
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Motor Principal e Redutor |
Siemens ou Zhejiang Yibang (opcional) |
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Freio de Pó Magnético |
O Taiwan STEK, equipado com controlador, permite o ajuste com base no nível de tensão do filme adesivo. |
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Componentes pneumáticos: |
AdTech de Taiwan |
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Detecção fotoelétrica: |
Japão Omron Electric e Japão Panasonic Electric (Telemecaniqu) |
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Sistema de controle de pressão do rolo inferior:: |
Sistema hidráulico automático importado de Taiwan para controlar o levantamento e abaixamento automático de rolos de borracha de prensagem, com válvulas solenóides importadas para garantir efetivamente pressão constante. |
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Método de aquecimento do rolo principal: |
O rolo de pressão 380 emprega tecnologia de aquecimento eletromagnético com aquecimento do rolo superior e regulação de temperatura-à base de óleo, apresentando aquecimento rápido, controle preciso de temperatura e alto desempenho de segurança. |
Estrutura Geral
Instalação do material: Empilhe o papel a ser laminado ordenadamente na mesa do alimentador e ajuste a altura da mesa para 5 mm abaixo do defletor de papel. Monte o rolo de filme laminado no eixo de liberação de ar do filme-, trave-o no lugar com um empurrão e um clique, em seguida puxe o filme até os rolos guia da laminadora principal e fixe-o de acordo com o diagrama de enfiamento do filme. Ajuste a tensão do eixo do filme para evitar afrouxamento e desvio.
Depuração de parâmetros: Defina parâmetros através do painel de controle. Ajuste a temperatura do rolo de laminação para uma faixa apropriada (geralmente 70–100 graus) de acordo com o material do filme. Defina o comprimento de corte com base no tamanho do papel e ajuste a pressão do rolo de colagem ao mesmo tempo para garantir uma laminação firme nas operações subsequentes. O diagrama é o seguinte:
Estrutura de cada parte

Seção de alimentação de papel do alimentador
Depois que a máquina é ligada, o sistema de alimentação de papel controla o tempo de sucção e sopro de ar por meio de um came conjugado. O dispositivo de sucção a vácuo absorve uma única folha de papel, que é então transportada por duas correias largas. As correias não requerem ajustes frequentes durante o transporte. O papel é entregue com precisão à posição de guia através da pista de transporte, preparando-se para a subsequente remoção e laminação do pó e evitando que a inclinação do papel afete a precisão do processamento.
Sistema de alimentação de papel alimentador
Ele adota tecnologia de came conjugado para controlar o sopro de ar e o tempo de sucção, permitindo alimentação de papel em alta-velocidade. O alimentador está equipado com um mecanismo de pré{2}}carregamento que permite o carregamento contínuo de papel sem desligar a máquina. Entretanto, a sucção a vácuo garante uma alimentação de papel estável e as duas correias largas não necessitam de ajuste durante a operação.
Dispositivo de remoção de poeira: adota uma estrutura dupla de remoção de poeira com pincel e remoção de poeira por prensa para eliminar a poeira na superfície do papel. No primeiro estágio de escovação, à medida que o papel passa pela correia transportadora, o rolo da escova e as escovas em linha giram sincronizadamente para remover a poeira solta da superfície. Enquanto isso, o ventilador de sucção começa a puxar o pó removido para o coletor de pó para descarga oportuna. Na segunda etapa de prensagem, o papel escovado passa por um rolo de pressão de aquecimento elétrico, onde o pó residual é compactado ou posteriormente adsorvido sob alta temperatura e pressão, evitando bolhas e delaminação após laminação causada pelo pó.


Seção de laminação central: consegue uma ligação firme entre papel e filme. Por um lado, o rolo composto de cromo duro com sistema de aquecimento elétrico-integrado mantém uma temperatura constante para garantir um aquecimento uniforme do filme. Por outro lado, um booster pneumático-hidráulico junto com um cilindro hidráulico fornece pressão estável para o rolo de laminação. O papel e o filme-com tensão controlada entram simultaneamente entre os dois rolos e o filme adere perfeitamente ao papel sob o efeito combinado de temperatura e pressão. Ao mesmo tempo, o eixo de desenrolamento com freio magnético de pó mantém a tensão estável do filme para evitar enrugamento.
Seção de corte automático: O papel laminado está em formato contínuo e precisa ser cortado em dimensões predefinidas. A unidade de corte de disco rotativo deste modelo está equipada com 4 conjuntos de lâminas finamente ajustáveis, que operam automaticamente de acordo com o comprimento do papel definido antecipadamente. Papel com peso igual ou superior a 128g pode ser cortado diretamente online. Para processamento de papel fino, o rolo de papel reverso pode ser ativado para auxiliar, evitando deformação e curvatura das bordas durante o corte. Após o corte, as bordas do papel ficam limpas e sem rebarbas-.


Seção de entrega e empilhamento de papel: O papel cortado entra no sistema de entrega por sucção a vácuo e permanece estável durante o transporte. A unidade de entrega está equipada com 4 conjuntos de mecanismos de deslocamento lateral e 1 conjunto de mecanismo de deslocamento traseiro. Quando o papel é transportado para a mesa de entrega, os mecanismos laterais evitam a inclinação enquanto o mecanismo traseiro alinha as bordas finais. Enquanto isso, o rolo de entrega anti{5}}ondulação aumenta a rigidez do papel, garantindo um empilhamento perfeito mesmo para tiras longas. Isso completa todo o processo de laminação.
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