Você já encontrou problemas de rasgo de papel ao operar uma máquina de corte-automática? O que desencadeia esse problema e como podemos corrigi-lo? Hoje, a equipe técnica da Daishi irá detalhar os detalhes para você:
1. Entalhes inadequados cortados ou serrados nas lâminas de corte-
Os entalhes devem ser feitos principalmente no sentido de alimentação do papel; minimize ou pule os entalhes nos lados esquerdo e direito.
Organize entalhes nas áreas das caixas acabadas que podem ser dobradas para dentro ou coladas dentro.
Se o papel contiver pequenos furos desconectados, faça entalhes auxiliares nas lâminas da matriz ao longo da direção de deslocamento do papel da placa da matriz. Isso evita que restos de papel caiam na placa de base e sejam arrastados para as linhas de vinco, o que causa rasgos nas posições de vinco dos produtos acabados.
Papel fino com alta resistência à tração requer menos entalhes, mais rasos e mais estreitos. Papel grosso com pouca resistência à tração precisa de entalhes maiores, mais profundos e mais largos.
Para caixas com bordas retas, use entalhes maiores, mais profundos e mais largos. Para bordas-de papelão em formato de gancho, os ganchos interligam o papel e a caixa acabada, portanto, menos entalhes, mais rasos e mais estreitos são suficientes.
Maior velocidade de operação da máquina gera maior aceleração e força de tração ao puxar o papel para fora da estação de matrizes. São necessárias mais abas de conexão para evitar a quebra do papel, portanto os entalhes precisam ser aumentados em quantidade, profundidade e largura de acordo.
2. Problemas causados por tiras de espuma na placa de matriz
Tiras de espuma são fixadas em ambos os lados das lâminas da matriz para ejetar o papel das lâminas após cada-curso de corte. Se as tiras de espuma forem achatadas abaixo da altura da lâmina, coladas de forma insuficiente ou caírem durante a operação, o papel grudará nas lâminas. Quando as pinças puxam o papel, ocorre rasgo. Além disso, se as tiras de espuma não{4}}auto{5}adesivas aplicadas manualmente tiverem manchas de cola em suas superfícies, a forte pressão de corte-fará com que o papel adira às tiras e rasgue. Inspecione e substitua as tiras de espuma regularmente.
3. Pressão excessiva-de corte da matriz
A pressão geral-de corte ou a pressão excessiva local deixam marcas profundas na placa de base. Essas reentrâncias prendem as bordas cortadas do papel e causam rachaduras e rasgos. Solução: Ajuste a pressão-de corte para um nível moderado e uniforme.
4. Defeitos nas regras de vincagem
As réguas de vinco armazenadas por muito tempo, feitas de materiais de qualidade inferior ou mantidas em armazenamento inadequado produzirão vincos difusos com superfícies pegajosas, que aderem ao papel sob alta pressão. Polvilhe pó de talco na superfície para facilitar a aderência. Superfícies de lâminas ásperas e vincadas ou lâminas deformadas contaminadas por poeira e detritos de papel durante a produção prenderão o papel e causarão rasgos. Substitua as regras de vinco ou cole-as novamente-com firmeza.
5. Mau funcionamento das pinças da máquina
Ao processar papel com espessuras drasticamente variadas, as garras-das máquinas de corte e vinco automáticas perderão elasticidade e não conseguirão segurar o papel de maneira estável. As garras individuais exercem força excessiva de tração e rasgam o papel. Ajuste as pinças em tempo hábil para garantir uma tensão de tração uniforme no papel.
